2025年5月28日，为深化产教融合，推进应用型人才培养，景德镇陶瓷大学机械电子工程学院材料成型及控制工程专业负责人李如雄、教研室老师刘建成、江毅、汤国兴、余冬玲和刘志环组织2022级材成专业30余名学生赴江西昌兴航空装备股份有限公司（以下简称“昌兴航空”）和江西景航航空锻铸有限公司（以下简称“景航航空”）开展生产实习活动。本次实习聚焦航空材料成型技术前沿，通过实地观摩、工程师讲解与工艺实操，深化学生对专业核心技术的理解，推动“产教融合”教学改革落地见效。

材料成型及控制工程专业近年持续推进教学改革。2023年7月，教研室修订了《材料成型原理》《金属材料及热处理》《模具制造工艺》《材料成型计算机模拟》等核心课程大纲，强调将工程案例与先进制造技术融入理论教学。作为江西省航空产业重点企业，昌兴航空在航空复合材料构件制造领域具有领先优势，而景航航空则是国内航空锻铸件的重要供应商。实习过程中，学生们深入生产一线，近距离观摩精密锻压、复材成型、数控加工等先进制造工艺，并聆听企业工程师对航空材料成型关键技术的讲解。

在昌兴航空，学生们重点学习了树脂基复合材料成型工艺，包括热压罐固化、自动铺丝等高端技术。踏入昌兴航空的智能化生产车间，精密运转的大型成型设备与闪烁的智能监控屏幕令人震撼。企业资深工程师化身“现场导师”，解析航空零部件AS9100国际质量标准，沿着航空材料成型生产线，从钛合金板材的预处理、激光焊接工艺的精准控制，到复合材料部件的热压成型，逐一拆解复杂工艺背后的技术逻辑。

在昌兴航空复材工装制造基地，企业导师技术总监饶水林现场为同学们给演示了大型热压罐模具的数字化设计与制造流程，重点讲解航空复合材料构件成型工艺规范和自动铺丝机在机翼蒙皮制造中的应用。学生近距离观摩了国产大飞机复合材料模具的精密加工过程，理解课堂理论在高端装备制造中的转化应用。学生们手持笔记本，时而驻足观察设备运行轨迹，时而围绕工程师追问参数设定原理，在生产设备的轰鸣声中，知识的传递与吸收悄然发生。

学生感言：“在热压罐前操作控制系统时，突然明白《材料成型原理》中‘温度场梯度控制’的现实意义——这比做十次习题更深刻！”“当触摸到C919方向舵复材构件时，《材料成型计算机模拟》课本里的‘残余应力分布云图’突然有了温度！”......

2025年5月28日下午，实习队伍转战江西景航航空锻铸有限公司。作为航空锻铸领域的佼佼者，景航航空为学生们量身定制了实践教学环节。在景航航空，企业专家结合钛合金锻件、高温合金精密铸造等实际案例，解析了航空材料在极端工况下的性能要求与成型难点。

在景航航空生产车间，同学们近距离观摩了万吨级模锻压机生产线和精密铸造车间。公司技术专家详细讲解了航空锻件的生产工艺流程，重点介绍了等温锻造、超塑性成形等先进技术在实际生产中的应用。在工程师指导下，同学们亲身体验航空零部件生产的严谨性和精确性。

在景航航空锻压车间，学生们佩戴防护装备，在工程师手把手指导下，参与航空发动机叶片的锻造模拟操作。从坯料加热温度的把控，到锻压力度与次数的调整，每一个细微操作都蕴含着材料成型的专业知识。“原来锻造过程中温度差 0.5℃，就可能影响部件的最终性能！”一名学生在实操后感慨道，这次实践让他们真正体会到航空制造“失之毫厘，谬以千里”的严苛标准。

“此次实习让我们触摸到航空制造的‘中国高度’”，22材成的学生代表钱雯菁在操作参观结构件检测设备后感慨，“昌兴航空的复材工装技术颠覆了传统认知，景航的精密锻件更让我们看到专业技术的战略价值。”

“这次实习让我深刻理解了课本知识与工程实践的差距。”学生代表周怡晴表示，“特别是看到我们国家自主生产的航空锻件达到国际先进水平，既感到自豪又深感责任重大。”

教学院长汪伟表示：“生产实习是学生从课堂走向产业的桥梁，更是培养卓越工程师的必经之路。”

带队教师李如雄表示：“企业真实的生产环境和技术需求，能帮助学生更深刻地理解材料成型技术的行业应用，为未来职业发展奠定基础。”

昌兴航空人力资源总监表示：“公司作为国产C919、AC313直升机供应链企业，急需材料成型技术人才。校企联合培养模式，为航空制造自主化提供人才储备。”

景航航空技术负责人指出：“作为省级产教融合型企业，我们高度重视与高校的合作。高校与企业的深度合作，既能提升学生的工程实践能力，也能为企业输送更符合需求的专业人才，实现校企共赢。”

本次实践是景德镇陶瓷大学机械电子工程学院推进新工科建设、深化产教融合的重要举措，同时本次实习活动也是机电学院落实“产教融合、校企合作”办学理念的具体实践，通过打通“课堂－实验室－产业线”教学链条，为培养适应航空产业发展需求的应用型人才奠定了坚实基础，同时也为服务江西航空强省战略培育新生技术力量。学院将持续加强与行业龙头企业的合作，优化实践教学体系，培养更多适应航空制造产业发展的高素质应用型工程技术人才。

江西昌兴航空装备股份有限公司成立于2010年6月，总部位于“中国直升机摇篮”江西景德镇， 是国内领先的航空工装和零部件供应商。昌兴航空现有员工800余名，已获得多项资质认证，是国家高新技术企业、国家专精特新重点“小巨人”企业等。昌兴航空专注为航空主机厂所（如中国商飞、航空工业集团）提供高端工装设计制造和精密零部件生产服务，核心业务涵盖复合材料成型模具、飞机装配型架、金属结构件等产品研发与制造。凭借扎实的技术积累，昌兴航空在复材工装领域优势显著，掌握热压罐模具、RTM模具等关键工艺技术，同时具备大型数字化装配工装和精密机加零部件的全流程生产能力。昌兴航空依托景德镇的航空产业基础，持续投入研发，提升数字化和智能制造水平，通过国军标（GJB 9001C）、AS9100国际航空航天质量管理体系等认证，为国家大飞机项目、直升机、无人机等重点项目以及其他航空航天装备的研制生产提供关键支撑。

江西景航航空锻铸有限公司始建于1970年（原国营第9396厂），现为航空工业集团重要配套企业，扎根景德镇国家航空高技术产业基地逾50年，肩负 “航空报国，航空强国” 使命。公司目前由新老两个厂区组成，总占地面积 68 万余平方米，建筑面积 24 万平方米。主要从事航空飞行器结构部件、发动机零部件、民用机械零部件的锻造、铸造、模具加工、试验检测及深加工业务。专业生产各种碳结钢、合结钢、轴承钢、不锈钢、特种钢、耐蚀钢、钛合金、铝合金等自由锻、模锻毛坯锻件及其产品的深度精加工，并且熟练掌握自行设计、生产制造各种锻模、铸模模具。拥有各类生产设备 1000余台套，可生产 0.02－1500 kg 的复杂锻件，涵盖 200 余种合金材料。景航航空已通过NADCAP国际航空特种工艺认证、AS9100D航空航天质量管理体系认证等多项严苛资质，建立了覆盖全流程的质量管控体系。